热熔胶膜又名热烫胶膜，基本功能是实现相同或不一样的材质之间的永久性粘接，采用热熔胶膜复合机(通过加热辊加热压合)。以TPU、EVA、PES、PO、PA材质为原材料。不同的热熔胶膜，可满足皮革、纺织、服装、海绵、纸、金属、PVC等材料之间的粘接。热熔胶膜主要优势有下面几点：一是环保，热熔胶膜大都无色无味，产品可通ROSH6项REACH84项认证；二是节省人工，热熔胶膜采用热贴合或高频工艺，节省大量的人工，可替代传统的针车工序及涂胶工序。三是产品外观性能得以改善。在服装上，采用热熔胶膜压合，可改善传统针车部分渗水的不足。在手袋方面，采用热熔胶膜会使两种材料之间的贴合比胶水更平整。下面贤集网小编来为大家介绍热熔胶膜的分类、粘接机理、影响粘接强度的物理因素、行业用途、使用的过程中的普遍的问题、选择要点。

  一、织物用热熔胶膜：大多数都用在如状、鞋、帽的生产。使用该胶的服装不仅仅具备挺括、丰满的外观品质，还有着洗后自然平整，不经熨烫便可穿用的特点。使用该胶的鞋、帽轻盈透气，保型性好，尤其用于制鞋行业，还具有穿着舒适，减少鞋臭的优点。

  二、包装和书刊装订用热熔胶膜：食品、饮料、方便面、香烟、啤酒、医药等包装封箱，大都使用热熔胶膜通过封箱机来完成。书刊装订行业现已废除旧有的线、钉装，改用热熔胶膜粘制工艺，不仅提高装订质量，更重要是大大加快装订速度。

  三、热熔压敏胶：大多数都用在妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等。特别是后者，随着我们国家人口结构的不断老龄化。今后老年失禁用品的需求将会迅速增加。

  四、多用途溶剂型热熔胶膜：在诸多产品的生产中，如：热熔转印、液晶材料密封、壁纸防伪、书画裱糊、计算机打印、食品生产日期打字、电线电缆剂打码等都是应用热熔胶膜的性能，但不可以使用现有的粒或粉状的剂型，不须在适宜溶剂的存在下制成液状，涂布于某种基材上，获得薄而均匀的胶膜，方可用于后道工序的生产。由于溶质（热熔胶膜）的种类不同，可以制的多种用途的溶剂型热熔胶膜。

  五、家具封边用热熔胶膜：我国是木材缺乏的国家，出了少量高档家具使用实木以外，通常家具大都使用纤维板，刨花或锯末板制作，而家具板材的边沿部位一定要使用热熔胶膜将封边材料粘接起来，增加美感，酷似实木家具。

  六、热塑性粉末涂料：主要有聚乙烯（CDPE）和聚氯乙烯（PVC）粉末涂料两大类。用于网箱养鱼、马路护栏、自行车筐、架、冰箱隔架、电扇罩等。根据自身的需求作成各种颜色，涂装在金属制作的产品的表面起到保护和装潢作用。

  当胶黏剂固化时基材机械的固定在一起，在显微镜下固体材料不是完全光滑的，而是由无数无规则的峰和低谷构成。为发挥粘接功效，胶黏剂必须渗透到表面凹孔中，并将界面中夹杂的空气赶走。胶黏剂的机械咬合，是多空基材料(如泡沫塑料)的主要粘接因素。对无孔材料的粘接，机械打磨比未处理效果好的多。机械粗糙化处理具有如下优点：

  （1）吸附理论认为粘合是两个材料之间的分子接触而引起的，并产生表面力。形成胶黏剂和被粘接物非间接接触的过程成为“润湿”。对胶黏剂而言，要润湿固体表面，其表面张力因低于固体临界表面张力才能达到“润湿”目的。

  （2）当胶黏剂流入基材表面的凹陷和隙缝中时，润湿效果良好，当胶黏剂在凹陷处拆桥时，润湿效果差，会造成胶黏剂与被粘物间实际接触面积的减少，造成整体接头强度偏低。

  （3）大多数有机胶黏剂很容易润湿金属固体。但许多固体有机基材表面张力小于常用胶黏剂。良好的润湿要求胶黏剂应具备低于基材的表面张力，这一事实部分的说明有机胶黏剂(如环氧胶黏剂)对金属拥有非常良好的粘合性，但对未处理的聚合物基材，如聚乙烯、聚丙烯和氟碳化合物粘合力差。

  （4）胶黏剂对被粘物润湿接触后，通过分子间的相互作用力可实现永久性粘合，在粘合内聚作用中可生成四种类型的化学键。

  这一理论表明在胶黏剂-被粘接物的界面存在双电层，由此而形成静电力。这中力具有抗分离性。这一理论通过在基材上剥离胶黏剂时产生的放电现象可充分说明。

  这一理论假设粘合是通过胶黏剂和被粘接物分子之间的相互扩散而产生的。这一扩散理论大多数都用在胶黏剂和被粘接物均为聚合物，且具有可运动的长分子链的情况下，如热塑性塑料的溶剂型粘合或热熔粘结被认为是由于分子间相互扩散的结果。

  当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时（接触角θ90°），表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度，增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度，从而有利于提高粘接强度。反之，当胶粘剂对被粘材料浸润不良时（θ90°），表面的粗糙化就不利于粘接强度的提高。

  （1）粘接前的表面处理是粘接成功的关键，其目的是能获得牢固耐久的接头。由于被粘材料存在氧化层（如锈蚀）、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度。例如，聚乙烯表面可用热铬酸氧化处理而改善粘接强度，加热到70-80℃时处理1-5分钟，就会得到良好的可粘接表面，这种方法适用于聚乙烯板、厚壁管等。而聚乙烯薄膜用铬酸处理时，只能在常温下进行。如在上述温度下进行，则薄膜的表面处理，采用等离子或微火焰处理。

  （2）对天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶表面用浓硫酸处理时，希望橡胶表面轻度氧化，故在涂酸后较短的时间，就要将硫酸彻底洗掉。过度的氧化反而在橡胶表面留下更多的脆弱结构，不利于粘接。

  （3）对硫化橡胶表面局部粘接时，表面处理除去脱膜剂，不宜采用大量溶剂洗涤，以免不脱膜剂扩散到处理面上妨碍粘接。

  （4）铝及铝合金的表面处理，希望铝表面生成氧化铝结晶，而自然氧化的铝表面是十分不规则的、相当疏松的氧化铝层，不利于粘接。所以，需要除去自然氧化铝层。但过度的氧化会在粘接接头中留下薄弱层。

  已粘接的接头，受环境气氛的作用，常常被渗进一些其他低分子。例如，接头在潮湿环境或水下，水分子渗透入胶层；聚合物胶层在有机溶剂中，溶剂分子渗透入聚合物中。低分子的透入首先使胶层变形，然后进入胶层与被粘物界面。使胶层强度降低，因此导致粘接的破坏｡渗透不仅从胶层边沿开始，对于多孔性被粘物，低分子物还可以从被粘物的空隙､毛细管或裂缝中渗透到被粘物中，进而侵入到界面上，使接头出现缺陷乃至破坏｡渗透不仅会导致接头的物理性能直线下降，而且由于低分子物的渗透使界面发生化学变化，生成不利于粘接的锈蚀区，使粘接完全失效｡

  含有增塑剂被粘材料，由于这些小分子物与聚合物大分子的相容性较差，容易从聚合物表层或界面上迁移出来。迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍胶粘剂与被粘材料的粘接，造成粘接失效。

  （1）在粘接时，向粘接面施以压力，使胶粘剂更容易充满被粘体表面上的坑洞，甚至流入深孔和毛细管中，减少粘接缺陷。对于黏度较小的胶粘剂，加压时会过度地流淌，造成缺胶。因此，应待粘度较大时再施加压力，也促使被粘体表面上的气体逸出，减少粘接区的气孔。

  （2）对于较稠的或固体的胶粘剂，在粘接时施加压力是必不可少的手段。在这种情况下，常常需要适当地升高温度，以降低胶粘剂的稠度或使胶粘剂液化。例如，绝缘层压板的制造、飞机旋翼的成型都是在加热加压下进行。

  （3）为了获得较高的粘接强度，对不同的胶粘剂应考虑施以不同的压力。一般对固体或高黏度的胶粘剂施高的压力，而对低黏度的胶粘剂施低的压力｡

  较厚的胶层易产生气泡、缺陷和早期断裂，因此应使胶层尽可能薄一些，以获得较高的粘接强度。另外，厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大，更容易引起接头破坏。在实际的接头上作用的应力是复杂的，包括剪切应力､剥离应力和交变应力｡

  （1）切应力：由于偏心的张力作用，在粘接端头出现应力集中，除剪切力外，还存在着与界面方向一致的拉伸力和与界面方向垂直的撕裂力。此时，接头在剪切应力作用下，被粘物的厚度越大，接头的强度则越大。

  （2）剥离应力：被粘物为软质材料时，将发生剥离应力的作用。这时，在界面上有拉伸应力和剪切应力作用，力集中于胶粘剂与被粘物的粘接界面上，因此接头很容易破坏。由于剥离应力的破坏性很大，在设计时尽可能的避免采用会产生剥离应力的接头方式。

  （3）交变应力：在接头上胶粘剂因交变应力而逐渐疲劳，在远低于静应力值的条件下破坏。强韧的、弹性的胶粘剂（如某些橡胶态胶粘剂）耐疲性能良好。

  （1）收缩应力：当胶粘剂固化时，因挥发、冷却和化学反应而体积发生收缩，引起收缩应力。当收缩力超过粘附力时，表观粘接强度就要显著降。此外，粘接端部或胶粘剂的空隙周围应力分布不均匀，也产生应力集中，增加了裂口出现的可能。有结晶性的胶粘剂在固化时，因结晶而使体积收缩较大，也造成接头的内应力。如在其中加入一定量能结晶或改变结晶大小的橡胶态物质，那么就能够大大减少内应力。在热固性树脂胶中加增韧剂是一个最好的说明。例如酚醛-缩醛胶，当缩醛含量低于40%时，接头发生单纯界面破坏；而在40%以上时则为内聚破坏，粘接强度明显增强。

  （2）热应力：在高温下，熔融的树脂冷却固化时，会产生体积收缩，在界面上由于粘接的约束而产生内应力。在分子链间有滑移的可能性时，则产生的内应力消失。影响热应力的重要的因素有热线胀系数、室温和Tg间的温差以及弹性差量｡为了缓和因热膨胀系数差而引起的热应力，应使胶粘剂的热膨胀系数接近于被粘物的热膨胀系数，加填料是一种好办法，可添加该种材料的粉末或其化材料的纤维或粉末。

  1、家电行业：热熔胶膜在电冰箱密封与填缝、电子、电器组装等应用非常广泛。

  3、滤清器行业：大范围的应用于无隔板的空气滤清器，粘接牢固可靠、密封性好，满足被粘接材料的物理和化学性质。

  4、瓶盖粘合行业：应用在瓶盖粘合业，如化妆品瓶盖、白酒瓶盖、链坠粘合等。

  5、无纺布行业：在纸尿裤、成人失禁用品、妇用卫生巾、医用防护服。并可与国内国外设备相配套使用。

  6、包装行业：适用于箱盒上下部密封与包装纸包制饮料吸管贴合、镭射纸、包装彩芸纸，EPE，纸包装等

  7、包装标签行业：商标纸，不干胶胶带，标签双面胶带，医用透气胶带等领域已被大量普及应用。

  医用敷料行业：在输液胶贴，无纺布透气胶带，自粘伤口敷料，打孔膜胶带等医用敷料行业的应用。

  解：一般用在鞋面上的需要用75A至82A硬度，其耐温点在100℃温度以上，再配合良好的操作工艺方可增强耐折。

  1、首先你得理清楚你需要的粘接材料是哪些？不一样的热熔胶对不一样的材质粘接的牢度是不一样的，最有最适合的没有最好的！所以没有说哪款胶对应所有材料的效果都好于其它所有胶的，举个例子，聚氨酯对纺织面料牢度就很强，对PE却没什么效果。再来你用胶粘接后的产品，要考虑到手感的需不需要柔软，需不需要干洗，需不需要连续的抗拉抗张！若需要的话就要找相对应的产品！

  2、用对了热熔胶膜，优点还是很多的，比如环保啊，合格的热熔胶粉都是要通过环保认证！也非常的安全，不需要溶剂，生产环节操作上就没有隐患，同时也非常容易携带！材料正常是是带胶出售，不用特别去找胶水，配胶水，涂胶水。还有一个更厉害的地方，就是它能反复地粘贴！所以它也可当作粘接剂和密封剂同时使用。

  上述是贤集网小编为我们讲述解答的热熔胶膜的分类、粘接机理、影响粘接强度的物理因素、行业用途、使用的过程中的普遍的问题、选择要点。看了以上的内容，相信我们大家对热熔胶膜的知识也都有了一定的了解啦！希望我们大家在使用热熔胶膜的时候肯定要谨慎，加工前建议是先对热熔胶膜来测试，符合规定标准的情况下再大量使用，因为每种热熔胶膜都不同，一些经由实验测试得出的数据与实际使用会有出入！厂商加工、机台条件、环境等都会对实际使用产生影响，所以无论什么材质的胶膜，使用前都要先测试过。使用热熔胶膜要求基材要高于一定温度，比热熔胶膜熔点要高，比如，PA热熔胶膜熔点在120以上，那么基材的温度就要高于140度。