惠特科技是一家全球性技术和工程解决方案提供商，拥有30多年行业经验，工程应用领域广，包括涤纶长短丝、拉膜、制瓶、工业丝、工程塑料等领域，可提供新装置设计、制造、安装、调试、指导、培训以及新产品研究开发等工程配套服务。

  公司主营聚酯（PET、PBT、PTT、热熔胶等间歇或连续工艺）、尼龙PA6、可降解材料（PBS、PBAT等）、 其他聚合物（PC、POM等）的工程设计、设备制造及安装业务，可为客户提供从设计到装置开车全流程综合服务，迄今已为客户在全球建造了100余座大中型工程项目。

  今年7月，惠特科技rPET生产的基本工艺还获得美国食品药品监督管理局（FDA）认证，确认其二次回收工艺生产的PCR-PET，该材料适用于食品接触应用。

  公司拥有新技术开发和设备加工中心 ，研发能力强 ，拥有多项发明专利 ，在液相增粘、固相增粘、差别化聚酯生产技术方面处于世界领先地位。

  公司自主研发的四釜流程连续聚合装置 ，其单线吨/天，涉及的品种有：大有光、半消光、全消光、阳离子、膜级、瓶级、低熔点、水溶性、阻燃等 ，专有的终聚反应釜，可作为单或双驱动版本 ，能提升粘度 ，保障装置运行平稳。

  四釜聚合工艺技术是目前最流行、最先进的连续聚酯生产技术 ，介于三釜和五釜聚合工艺之间 ，是在五釜聚合工艺的基础上改进而来的，不仅保留了五釜低温 、低摩尔比的工艺特点，而且缩短了工艺流程，降低了投资所需成本和生产能耗。

  四釜聚合工艺技术包含多项专利技术和特有技术，如独特的卧式搅拌、立式预缩聚釜、汽液相热媒共用等。

  公司凭借多年的生产经验和配方经验 ，以及与科研院所 、生产企业多层次的合作，对多数聚酯类别品种的合成路线、动力学进行了深入研究，推出了一系列适合多品种生产的工业化装置。该装置既可以生产阳离子、水溶性、低熔点、高收缩阻燃性等差别化聚酯产品，也可以生产聚氨酯 ，热熔胶等特殊品种。

  装置的浆料配置系统可完成改性聚 酯原料配制，在低温条件下，催化剂和添 加剂可被加入到酯化反应中，即使低温低 压条件下，酯化反应也可稳定进行。

  该装置增设了第二酯化釜（预缩聚） ，可生产差别化品种，同时品种更换方便， 无需洗釜，避免了开、停车过程中物料的 损失和废料的产生。 第二酯化釜中进行的 预缩聚反应，可提高产量。 真空系统采用 蒸 汽喷射泵，可减少废水生成量，降低能 耗。 该装置适合小批量多品种差别化聚酯 产品的开发和生产。

  该装置用于实验聚合反应，可生产小批量、附加值高的装置，如PET、PETG、PBT、PTT、PEN、弹性体、聚酯浆料等品种。

  公司可为科技公司、科研机构和共建的高校、大型骨干公司可以提供实验测试、研发、物性数据分析、小试中试等工艺验证方面的专业方面技术服务。

  量身定做用于实验的聚合反应，小批量、附加值高 ；特殊材质的高分子实验装置(钛及其它特种合金类材料) ；完全模拟工业化生产，直接针对产业化工程进行设计 ；独立开发的自控检测技术更为适合科学开发与研究 ；独特的加热系统，温度无级调控，安全可靠；可面向客户提供测试和产品开发服务。

  液相增粘指在PET聚酯熔融状态下 ，通过特殊的工况提高PET聚酯熔体的粘度 ，一步就可直接生产出更高粘度的聚酯熔体 ，该技术不仅能提升产品的质量 ，还可生产档次较高的聚酯长丝短纤、打包带、再生切片、聚酯薄膜等产品 ，能做到瓶到瓶、丝到丝、布到布 ，进一步提升了资源的再生利用率。

  由于聚酯回收料的来源很复杂 ，其成分很难保证一致，在生产的全部过程中熔体的粘度波动较大 ，液相增粘反应釜可以在PET聚酯熔融状态下，通过高温高真空的工况提高PET聚酯熔体的粘度，一步就可直接生产出更高粘度的聚酯熔体。

  该技术可实现1个反应釜替代固相聚合（SSP）整个工厂 ，大幅度减少投资和运行成本。

  增加切片分子量和提高特性粘度（IV）。该工艺可用于多种聚合物切片，如PET，PBT，PTT，PA，PBAT，PLA的增粘生产。间歇式固相增粘工艺产品调整灵活，将切片经结晶、干燥、增粘等工艺生产出的高粘度切片，可用于饮料瓶及工业丝，适合小批量生产。

  固相增粘又称固相缩聚 ，是在固体状态下进行的缩聚反应 ，将具有一定分子量的固态聚合物粒子加热到其熔点以下玻璃化温度以上（通常在熔点以下约10-40℃之间），通过真空带走小分子产物，使缩聚反应得以继续 ，粘度得到进一步提升。

  间歇式固相增粘装置主要由增粘转鼓、加热系统、冷却系统、真空系统及电气集成控制管理系统组成 ，具有占地空间小、维护成本低、节能环保、模块化安装、一键式生产等优点。