【专利摘要】一种高精度热熔胶喷嘴，安装在胶枪本体上，所述胶枪本体设置有供液通道和供气通道，包括喷嘴本体，其内部形成有上下贯通的容纳孔；芯体，与容纳孔相适配且紧密嵌设在容纳孔中，其内部形成有开口于芯体下端面的胶液通道，其外周面形成有延伸至芯体下端面的至少两道气槽，气槽与容纳孔的孔壁之间围成气体通道，工作时，所述胶液通道与所述供液通道连通输出胶液线，所述气体通道与所述供气通道连通输出气流，胶液线在气流的作用下以特定形状输出，气体通道的加工就能够使用在芯体的圆锥形外周面铣槽的方式来代替传统钻孔的方式，这样气体通道的形成方式比传统的钻孔工艺更准确、效率更高。

  [0002]公知的，热熔胶喷嘴中形成有气体通道和胶液通道，工作时，胶液通道输出胶液线，气体通道输出气流，通过气流改变胶液线的运动轨迹，如螺旋布置在胶液通道外周的气体通道，可以输出螺旋气流以使胶液线成螺旋状输出，又如对称布置在胶液通道两侧的倾斜气体通道，可以输出交叉气流以使胶液线成波浪状输出，因此，气体通道的布置方式和倾斜角度需要高精度的加工，传统工艺是采用钻孔设备在喷嘴上加工气体通道，通过调整钻头进给角度以加工不同倾斜角度和布置方式的气体通道，这种加工方式存在很多不确定因素，易引起角度不准确，比如钻头在钻孔当中，因为比较细，易产生断或钻偏。

  [0003]本实用新型的目的是针对现存技术的不足，提供一种加工工艺简单、加工精度高的热熔胶喷嘴及热熔胶枪。

  [0005]一种高精度热熔胶喷嘴，安装在胶枪本体上，所述胶枪本体设置有供液通道和供气通道，其特征是:包括

  [0007]芯体，与容纳孔相适配且紧密嵌设在容纳孔中，其内部形成有开口于芯体下端面的胶液通道，其外周面形成有延伸至芯体下端面的至少两道气槽，气槽与容纳孔的孔壁之间围成气体通道，工作时，所述胶液通道与所述供液通道连通输出胶液线，所述气体通道与所述供气通道连通输出气流，胶液线在气流的作用下以特定形状输出。

  [0008]进一步的，所述芯体具有上宽下窄的圆锥台状下段，所述气槽沿圆锥螺旋线延伸且圆周等间距分布在所述圆锥台状下段的外周面上。

  [0009]进一步的，所述圆锥台的圆锥半角为20-50°，所述圆锥螺旋线]进一步的，所述芯体具有上宽下窄的圆锥台状下段，所述气槽沿圆锥母线延伸且圆周等间距分布在所述圆锥台状下段的外周面上。

  [0012]进一步的，所述胶液通道沿所述芯体的中心轴线]进一步的，所述气槽的横截面为圆弧形。

  [0014]实施例一:一种高精度热熔胶枪，包括胶枪本体，所述胶枪本体设置有供液通道和供气通道，其特征是:所述胶枪本体上安装有所述热熔胶喷嘴，所述芯体外周面形成有与所述气体通道连通的第一环形连通槽、与所述胶液通道连通的第二环形连通槽，所述喷嘴本体形成有一端与第一环形连通槽连通另一端与所述供气通道连通的第一支管、一端与第二环形连通槽连通另一端与所述供液通道连通的第二支管。

  [0015]进一步的，所述胶枪本体形成具有水平基面和垂直基面的安装槽，所述喷嘴本体形成有与水平基面贴合的顶面和与垂直基面贴合的背面，所述供液通道和供气通道的输出端均开口于所述水平基面，所述第一支管和第二支管的输入端均开口于所述喷嘴本体的背面。

  [0016]进一步的，所述喷嘴本体通过锁紧机构安装在所述安装槽中，该锁紧机构包括设置在所述胶枪本体上的安装座、形成在所述喷嘴本体正面的定位槽、形成在安装座上与定位槽相对的螺孔、设置在螺孔中前端可嵌入定位槽中的锁紧螺栓，当所述锁紧螺栓的前端嵌入所述定位槽，可使所述喷嘴本体的顶面与所述水平基面贴紧、背面与所述垂直基面贴紧。

  [0017]进一步的，所述喷嘴本体上形成有若干间隔排列的所述容纳孔，每个容纳孔中均设置有所述芯体。

  [0018]进一步的，所述喷嘴本体的背面形成有与每个第一支管连通的第一导通槽、与每个第二支管连通的第二导通槽，所述供液通道和供气通道通过第一、第二导通槽与每个第一、第二支管连通。

  [0019]进一步的，所述喷嘴本体背面与所述垂直基面之间设置有环绕所述第一导通槽的第一密封圈和环绕所述第二导通槽的第二密封圈。

  [0020]实施例二:一种高精度热熔胶枪，包括胶枪本体，所述胶枪本体设置有供液通道和供气通道，其特征是:所述胶枪本体上安装有所述热熔胶喷嘴，所述胶枪本体与所述喷嘴本体之间形成有分别与供液通道、供气通道、胶液通道、气体通道连通的过渡腔，所述过渡腔中设置有分隔件，分隔件将过渡腔分隔成连接在供液通道与胶液通道之间的胶液连通室和连接在供气通道与气体通道之间的气体连通室。

  [0021]进一步的，所述过渡腔与所述容纳孔同轴相对连通，所述分隔件压紧在所述芯体上端面与所述过渡腔顶壁之间，所述胶液通道和气体通道的输入端均开口于所述芯体上端面，所述分隔件形成上下贯通的所述胶液连通室，所述分隔件外周面与所述过渡腔周壁之间形成环形的所述气体连通室。

  [0023]进一步的，所述分隔件下端面与所述芯体上端面之间设置有环绕所述胶液通道输入端口的第三密封圈。

  [0024]进一步的，所述胶枪本体形成有凸出的螺柱，所述喷嘴本体形成有与螺柱配合的螺孔，所述喷嘴本体通过螺纹连接在螺柱上，所述过渡腔形成在所述螺柱上，所述螺孔、过渡腔和容纳孔同轴布置。

  [0026]气体通道由气槽和容纳孔孔壁围成，这样气体通道的加工就能够使用在芯体的圆锥形外周面铣槽的方式来代替传统钻孔方式，在圆锥形外周面铣槽可形成沿圆锥螺旋线延伸的气体通道，而现存技术只能形成直线延伸的气体通道，在螺旋气体通道提供的螺旋气流作用下可输出效果更好的螺旋状胶液线]对于螺旋延伸的气槽可采用高精度机床加工气槽，可准确地控制气槽的螺旋角度，对于母线延伸的气槽则加工更简单、精度更高，综上所述，本实用新型提供的气体通道的形成方式比传统的钻孔工艺更准确、效率更高。

  [0028]本实用新型提供的喷嘴由喷嘴本体和芯体组装而成，与现有的一体式喷嘴相比，可方便地对喷嘴进行拆分清洗，提高清洗效率和清理洗涤效果；由于胶液和气体的高度隔离，可减少胶、气的混合概率，降低喷嘴堵塞的可能性。

  [0029]通过更换二道、三道、四道、五道、六道或者八道气槽的芯体，可使喷嘴产生不同效果的气流震荡效果，不同震荡气流的作用下可使喷嘴输出不一样的形状样式的胶液线，气槽的螺旋角度不同，胶液线]对于具有多个出胶口的喷嘴，胶液通道和气体通道分别通过连通槽和支管，实现与供液通道和供气通道的连通，胶枪本体上形成具有水平基面和垂直基面的安装槽，安装槽用于安装喷嘴本体，喷嘴本体的顶面和背面对应与水平基面和垂直基面贴合，以此来实现支管与供液通道和供气通道的可靠对接、以及芯体的可靠安装；喷嘴通过锁紧机构实现与胶枪本体的快速、可靠连接，锁紧机构的锁紧螺栓与定位槽配合可向喷嘴本体提供朝向垂直基面的力和朝向水平基面的力，以此来实现喷嘴本体的顶面和背面与水平基面和垂直基面的可靠贴合连接；锁紧机构可实现喷嘴的快速、准确拆装，方便于喷嘴的检修和更换。

  [0031]对于单出胶口的小体积喷嘴，采用过渡腔和分隔件形成胶液连通室和气体连通室，以此来实现供液通道与胶液通道的连通、供气通道与气体通道的连通，并通过螺纹实现喷嘴与胶枪本体的连接，具有结构相对比较简单、成本低廉、拆装方便、连接可靠、方便于喷嘴的检修和更换等优点；气体连通室设置为环形可实现与多道的气体通道同时连通；分隔件外周面形成环形均化槽，该均化槽可均化压缩气体使压缩气体稳定均匀的输出。

  [0050]实施例一，参照图5至图9所示，一种高精度热熔胶枪，包括胶枪本体I和通过锁紧机构3安装在胶枪本体I下端的热熔胶喷嘴2，

  [0051]胶枪本体I内部形成有供液通道11和供气通道12，胶枪本体I中设置有用于通/断供液通道11的气动控制阀(图中未示出)，胶枪本体I下端侧面形成有用于安装热熔胶喷嘴2的安装槽，安装槽具有水平基面13和垂直基面14。

  [0052]热熔胶喷嘴2包括喷嘴本体21和若干芯体22，喷嘴本体21为具有平整顶面216和背面214的金属块状体，喷嘴本体21顶面216与安装槽的水平基面13贴合、背面214与垂直基面14贴合，喷嘴本体21形成有若干贯通顶面216与底面的圆形容纳孔211。

  [0053]芯体22大致为与容纳孔211相适配的具有圆锥台状下段22a的圆柱体，圆锥台状下段22a的外周面形成有气槽2221，气槽2221横截面为圆弧形，参照图5至图9，实际应用中气槽2221可设为二至六道，气槽2221沿圆锥螺旋线延伸且贯通圆锥台状下段22a的上、下端面，气槽2221圆周等间距分布在圆锥台状下段22a的外周面，上述圆锥台的圆锥半角为30°，圆锥螺旋线的孔壁之间围成气体通道222，芯体22的沿中心轴向贯通上下端面的胶液通道221，芯体22上端面形成有连通胶液通道221的凹槽228，凹槽228中设置有堵塞胶液通道221上端口的弹性阻塞快24，胶液通道221输出端开口于芯体22的下端面中心，气体通道222的输出端开口于芯体22的下端沿与容纳孔211下端口沿之间，胶液通道221与供胶通道11连通，芯体22的下端面形成有环绕胶液通道221输出端口的唇部2211，气体通道222与供气通道12连通，工作时，气体通道222输出螺旋气流，使胶液通道221输出的胶液线成螺旋状延伸；另外气槽2221也可沿圆锥台的母线延伸且圆周等间距分布在圆锥台状下段22a的外周面上，该方式的形成的二道对称分布的气体通道222，可使胶液线外周面形成有与气体通道222连通的第一环形连通槽223、与胶液通道221连通的第二环形连通槽225，芯体22侧面形成有连通第二环形连通槽225与胶液通道221的连通支路224，芯体22外周面形成有位于第二环形连通槽225上下侧的密封圈槽227、226，密封圈槽227、226中安装有橡胶密封圈(图中未示出)，喷嘴本体21形成有一端与第一环形连通槽223连通另一端与供气通道12连通的第一支管218、一端与第二环形连通槽225连通另一端与供液通道11连通的第二支管213，供液通道11和供气通道12的输出端均开口于水平基面14，第一支管218和第二支管213的输入端均开口于喷嘴本体21的背面214，喷嘴本体21顶面216形成有与容纳孔211连通的封板槽215，封板槽215中嵌设有封板23以封盖容纳孔211的上端口，喷嘴本体21的背面214形成有与每个第一支管218连通的第一导通槽217、与每个第二支管213连通的第二导通槽212，供液通道11和供气通道12通过第一、第二导通槽217、212与每个第一、第二支管218、213连通；喷嘴本体21背面与垂直基面14之间设置有环绕第一导通槽217的第一密封圈42和环绕第二导通槽212的第二密封圈41。

  [0055]锁紧机构包括设置在胶枪本体I上的安装座31、形成在喷嘴本体I正面的定位槽33、形成在安装座31上与定位槽33相对的螺孔311、设置在螺孔311中前端可嵌入定位槽33中的锁紧螺栓32，定位槽33的横截面为圆形，可以是圆锥形槽或圆弧形槽，锁紧螺栓32的前端与定位槽33相适配，当锁紧螺栓32的前端嵌入定位槽33，可使喷嘴本体21的顶面216与水平基面13贴紧、背面214与垂直基面14贴紧。

  [0056]为了方便于喷嘴本体21的拆装，安装座31前端中部形成有两个定位缺口 312，喷嘴本体21形成有与定位缺口 312相配合的两定位凸块34，喷嘴本体21通过定位凸块34与定位缺口 312的引导下准确快速的嵌入安装槽中。

  [0057]实施例一，参照图10至图17所示，一种高精度热熔胶枪，包括胶枪本体5和安装在胶枪本体5下端的热熔胶喷嘴6。

  [0058]胶枪本体5内部形成有供液通道51和供气通道52，胶枪本体5中设置有用于通/断供液通道51的气动控制阀(图中未示出)，胶枪本体5下端形成有用于连接热熔胶喷嘴6的螺柱53，螺柱53底面形成有与螺柱53同轴布置的圆形过渡腔531，胶液通道51具有垂直延伸并与过渡腔531中心连通的垂直段，同样供气通道52也具有垂直延伸并与过渡腔531在偏心位置连通的垂直段。

  [0059]热熔胶喷嘴6包括喷嘴本体61和芯体62，喷嘴本体61大致为圆柱体，其中心形成有同轴布置的螺孔612和圆锥形容纳孔611，螺孔612和容纳孔611上下布置以贯通喷嘴本体61的上下端面；芯体62大致为与容纳孔611相适配的圆锥台体，芯体62的中心形成有上下贯通的胶液通道621，其外周面形成有圆周分布且沿锥形螺旋线的上下端面，上述圆锥台的圆锥半角为30°，圆锥螺旋线的孔壁之间围成气体通道622，喷嘴本体61通过螺孔612旋接在胶枪本体5的螺柱53上，过渡腔531中设置有圆柱形分隔件7，分隔件7将过渡腔531分隔成连接在供液通道51与胶液通道621之间的胶液连通室531a和连接在供气通道52与气体通道622之间的气体连通室531b。

  [0060]分隔件7压紧在过渡腔531顶壁与芯体62上端面之间，分隔件7沿轴向贯通形成胶液连通室531a，分隔件7外周面与过渡腔531内周面之间形成环形的气体连通室531b，气体连通室531b连通供气通道52和每个气体通道622，芯体62上端面与分隔件7下端面之间设置有环绕胶液通道621上端口的橡胶密封圈43，分隔件7的外周面形成有两道环形均化槽71，芯体62下端形成有环绕胶液通道621下端口的出胶唇沿6211，工作时，气体通道622输出螺旋气流，使胶液通道621输出的胶液线]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

  1.一种高精度热熔胶喷嘴，安装在胶枪本体上，所述胶枪本体设置有供液通道和供气通道，其特征是:包括 喷嘴本体，其内部形成有上下贯通的容纳孔； 芯体，与容纳孔相适配且紧密嵌设在容纳孔中，其内部形成有开口于芯体下端面的胶液通道，其外周面形成有延伸至芯体下端面的至少两道气槽，气槽与容纳孔的孔壁之间围成气体通道，工作时，所述胶液通道与所述供液通道连通输出胶液线，所述气体通道与所述供气通道连通输出气流，胶液线在气流的作用下以特定形状输出。

  2.根据权利要求1所述的一种高精度热熔胶喷嘴，其特征是:所述芯体具有上宽下窄的圆锥台状下段，所述气槽沿圆锥螺旋线延伸且圆周等间距分布在所述圆锥台状下段的外周面上。

  3.根据权利要求2所述的一种高精度热熔胶喷嘴，其特征是:所述圆锥台的圆锥半角为20-50°，所述圆锥螺旋线所述的一种高精度热熔胶喷嘴，其特征是:所述芯体具有上宽下窄的圆锥台状下段，所述气槽沿圆锥母线延伸且圆周等间距分布在所述圆锥台状下段的外周面上。

  5.根据权利要求4所述的一种高精度热熔胶喷嘴，其特征是:所述圆锥台的圆锥半角为 20-50° ο

  6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高精度热熔胶喷嘴，其特征是:所述胶液通道沿所述芯体的中心轴线所述的一种高精度热熔胶喷嘴，其特征是:所述气槽的横截面为圆弧形。

  8.一种高精度热熔胶枪，包括胶枪本体，所述胶枪本体设置有供液通道和供气通道，其特征是:所述胶枪本体上安装有如权利要求1至7任一所述的热熔胶喷嘴，所述芯体外周面形成有与所述气体通道连通的第一环形连通槽、与所述胶液通道连通的第二环形连通槽，所述喷嘴本体形成有一端与第一环形连通槽连通另一端与所述供气通道连通的第一支管、一端与第二环形连通槽连通另一端与所述供液通道连通的第二支管。

  9.根据权利要求8所述的一种高精度热熔胶枪，其特征是:所述胶枪本体形成具有水平基面和垂直基面的安装槽，所述喷嘴本体形成有与水平基面贴合的顶面和与垂直基面贴合的背面，所述供液通道和供气通道的输出端均开口于所述水平基面，所述第一支管和第二支管的输入端均开口于所述喷嘴本体的背面。

  10.根据权利要求9所述的一种高精度热熔胶枪，其特征是:所述喷嘴本体通过锁紧机构安装在所述安装槽中，该锁紧机构包括设置在所述胶枪本体上的安装座、形成在所述喷嘴本体正面的定位槽、形成在安装座上与定位槽相对的螺孔、设置在螺孔中前端可嵌入定位槽中的锁紧螺栓，当所述锁紧螺栓的前端嵌入所述定位槽，可使所述喷嘴本体的顶面与所述水平基面贴紧、背面与所述垂直基面贴紧。

  11.依据权利要求9或10所述的一种高精度热熔胶枪，其特征是:所述喷嘴本体上形成有若干间隔排列的所述容纳孔，每个容纳孔中均设置有所述芯体。

  12.根据权利要求11所述的一种高精度热熔胶枪，其特征是:所述喷嘴本体的背面形成有与每个第一支管连通的第一导通槽、与每个第二支管连通的第二导通槽，所述供液通道和供气通道通过第一、第二导通槽与每个第一、第二支管连通。

  13.根据权利要求12所述的一种高精度热熔胶枪，其特征是:所述喷嘴本体背面与所述垂直基面之间设置有环绕所述第一导通槽的第一密封圈和环绕所述第二导通槽的第二密封圈。

  14.一种高精度热熔胶枪，包括胶枪本体，所述胶枪本体设置有供液通道和供气通道，其特征是:所述胶枪本体上安装有如权利要求1至7任一所述的热熔胶喷嘴，所述胶枪本体与所述喷嘴本体之间形成有分别与供液通道、供气通道、胶液通道、气体通道连通的过渡腔，所述过渡腔中设置有分隔件，分隔件将过渡腔分隔成连接在供液通道与胶液通道之间的胶液连通室和连接在供气通道与气体通道之间的气体连通室。

  15.依据权利要求14所述的一种高精度热熔胶枪，其特征是:所述过渡腔与所述容纳孔同轴相对连通，所述分隔件压紧在所述芯体上端面与所述过渡腔顶壁之间，所述胶液通道和气体通道的输入端均开口于所述芯体上端面，所述分隔件形成上下贯通的所述胶液连通室，所述分隔件外周面与所述过渡腔周壁之间形成环形的所述气体连通室。

  16.依据权利要求15所述的一种高精度热熔胶枪，其特征是:所述分隔件外周面形成有至少一道环形均化槽。

  17.依据权利要求15所述的一种高精度热熔胶枪，其特征是:所述分隔件下端面与所述芯体上端面之间设置有环绕所述胶液通道输入端口的第三密封圈。

  18.依据权利要求14或15或16或17所述的一种高精度热熔胶枪，其特征是:所述胶枪本体形成有凸出的螺柱，所述喷嘴本体形成有与螺柱配合的螺孔，所述喷嘴本体通过螺纹连接在螺柱上，所述过渡腔形成在所述螺柱上，所述螺孔、过渡腔和容纳孔同轴布置。

  如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.功能涂层设计与应用 2.柔性电子器件设计与应用 3.结构动态参数测试与装置研发 4.智能机电一体化产品研发 5.3D打印工艺与设备

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备